金屬加工油選用優(yōu)質(zhì)礦物基礎油，以硫化豬油及硫化脂肪酸酯為主要極壓抗磨劑，復配不同比例的防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成。是金屬在加工工藝中使金屬表面光潔度提升，加工性能提升，工具壽命得以延長，加工物的防銹性能提升等為目的而使用的產(chǎn)品。
金屬加工油是為了減少在生產(chǎn)過程中機器互相接觸而產(chǎn)生高熱量和金屬渣滓的油品，因此加工油要有良好的潤滑性所以也叫做切削油、潤滑油、加工油等。
分類用途：
切削類加工油：
主要用于機床進行車削、銑削、磨削、鉆削等加工，分為切削油和水基切削液兩種類型產(chǎn)品，水基切削液需要稀釋使用。
成型類加工油：
可以分為軋制油、拉拔油、沖壓油、拉伸油等，其中用量最大是軋制油，約占成型油55%，冶金行業(yè)應用較多。
主要性能：
1）潤滑
金屬加工油能在工具的表面與工件之間形成一層潤滑薄膜，可減少或避免工具與工件直接接觸，減輕摩擦和黏結(jié)程度，因而可以減輕工具的磨損，提高工件表面的加工質(zhì)量。
2）冷卻
在切削過程中流出切削區(qū)的金屬加工油帶走大量的熱量，從而降低工件與刀具的溫度，提高刀具耐用度，減少熱變形，提高加工精度。不過金屬加工油對刀具與切屑界面的影響不大，試驗表明，金屬加工油只能縮小刀具與切屑界面的高溫區(qū)域，并不能降低最高溫度，一般的澆注方法主要冷卻切屑。金屬加工油如噴注到刀具副后面處，將對刀具和工件的冷卻效果更好。
3）清洗
在車、銑、磨削、鉆等加工時，常澆注和噴射金屬加工油來清洗機床上的切屑和雜物，并將切屑和雜物帶走。
4）防銹
一些金屬加工油中加入了防銹添加劑，它能與金屬表面起化學反應而生成一層保護膜，從而起到防銹的作用。
注油方式：
一、按照潤滑系統(tǒng)噴嘴的樣式進行分類
滴油方式:間歇而有規(guī)律地將潤滑油滴至運動副摩擦表面上以保持潤滑的方式。適用于需要定量供應潤滑的軸承部件，滴油量應適當控制，過多的油量將引起軸承溫度的增高。
飛濺方式:將潤滑劑飛濺到運動副摩擦表面上以保持潤滑的方式。
噴油方式:適用于轉(zhuǎn)速高、載荷大、要求潤滑可靠地軸承。
油霧方式:引油入氣流形成霧狀，用油霧來潤滑摩擦表面的注油方式。油霧潤滑是將潤滑油在油霧發(fā)生器中，利用壓縮空氣與少量的潤滑油混合后形成油霧，然后輸送到軸承潤滑部位的一種潤滑方式。
二、按照潤滑系統(tǒng)的管路進行分類
油鏈潤滑:使用油鏈隨軸一起轉(zhuǎn)動，將下面貯油器中的潤滑油帶至軸頸上的潤滑方式。
浸油潤滑:即油浴潤滑，工件直接通過油槽、油池進行完全浸泡的潤滑方式。
固體潤滑：通過工件自身的摩擦力使的摩擦表面被固體潤滑劑隔開的潤滑。
三、按照油品是否循環(huán)使用進行分類
集中注油系統(tǒng):由一個集中油源向機器或機組的摩擦點供送金屬加工油的系統(tǒng)。
循環(huán)注油系統(tǒng):金屬加工油送至摩擦點進行使用后又回到油箱再循環(huán)使用的供油方式。適用于以散熱或除雜質(zhì)為目的的場合，以及高速高溫、重載的場合，使用可靠性高。
全損耗性注油系統(tǒng):金屬加工油送至摩擦點進行使用后不再返回油箱循環(huán)使用的供油方式。
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